焊接技術(shù)對一臺輸送機(jī)的重要性
一臺輸送機(jī)，好的焊接技術(shù)，在其使用壽命中也有著重要的影響。
焊接工藝的確定
(1)焊接方法。經(jīng)試驗，確定采用CO2和Ar混合氣體保護(hù)焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法。混合氣體保護(hù)焊能克服CO2氣 體保護(hù)焊的缺點，能保證焊接質(zhì)量。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以控制。打底焊時焊槍手工操作，采用單面焊雙面成形的方法焊接，保證焊縫根部能 熔透又不出現(xiàn)焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機(jī)頭固定在滾筒焊縫上方水平位置，利用滾筒轉(zhuǎn)動實現(xiàn)焊接自動化。 (2)焊接材料。①氣體保護(hù)焊材料：焊絲H08Mn2SiA，直徑1.2mm，保護(hù)氣體25%CO2+75%Ar；②埋弧焊材料：焊絲H08A，直徑4mm，焊劑431。 (3)焊前準(zhǔn)備。清理坡口和坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)及焊絲上的水、銹、油污等雜質(zhì)。焊劑431須經(jīng)250℃烘干2h后再使用。 (4)滾筒裝配和坡口尺寸。①滾筒裝配時軸和圓筒及接盤應(yīng)同時裝配，先將一個接盤裝在軸上，然后將軸穿入圓筒，接盤與圓筒對正后用聯(lián)接板定位焊，再將另一 接盤裝在軸的另一端以同樣方法固定圓筒和另一接盤；②坡口尺寸：坡口尺寸的關(guān)鍵是間隙和鈍邊的大小，若間隙小、鈍邊大，焊接時不易熔透，反之又容易出現(xiàn)燒 穿現(xiàn)象，經(jīng)試驗，確定合適的坡口尺寸。另外，為保證焊縫根部不出現(xiàn)缺陷，不允許在坡口內(nèi)定位焊，用聯(lián)接板在坡口外固定焊，打底焊后再去掉聯(lián)接板。 (5)焊接工藝參數(shù)。一層打底焊和二層焊縫采用氣體保護(hù)焊，其余各層用埋弧自動焊接。(6)焊后回火。由于滾筒軸已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，如滾筒整體回火會降低軸的性能， 只能對焊縫局部回火處理。采用了履帶式遠(yuǎn)紅外加熱器對焊縫回火處理，焊接殘余應(yīng)力，即將加熱器包在焊縫上，再蓋上保溫棉。 焊縫回火24h以后，按皮帶輸送機(jī)滾筒設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)對焊縫探傷檢驗。按以上工藝焊接滾筒，焊縫質(zhì)量均能達(dá)到設(shè)計要求
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